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液体配料磅秤

称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备,涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。系统采用人性化的设计、全动态模拟屏、全中文显示,对整个生产过程中的上料、配料、搅拌、卸料等运行设备进行控制和监控管理;其中称重配料设备可根据行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理的选择“增重式”或“减重式”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

产品信息:

称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备,涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。系统采用人性化的设计、全动态模拟屏、全中文显示,对整个生产过程中的上料、配料、搅拌、卸料等运行设备进行控制和监控管理;其中称重配料设备可根据行业特点,生产工艺要求,具体物料特性,合理的选择“增重式”或“减重式”等称重方式,具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。

通过专业、精确的称重配料,不仅协助用户提高产品质量,而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。力固的控制方案采用了先进的总线技术,可以方便地使用各种高速通讯方式完成与PLC系统的通讯连结,具有速度快、配料精度高、性能稳定、抗干扰能力强、操作简便、组态灵活等特点,可以方便地满足各类用户对称重配料的需求。

适用范围:

广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等处理粉粒状物料、液体物料的多种行业,从单个的称量场合到大规模的配料系统,可根据用户的要求提供原料自动配料作业流程。

功能特点:

˙电子式秤重显示设计,计量精度高,校正、保养容易

˙专业的物料处理能力,配合用户计量原料之特性,使用各类型供料机及进出料阀门

˙友好的人机接口界面,可衔接各类型控制器,执行定量计量或配料之流程控制

˙多种的控制模式选择,可采用PLC、人机介面、单片机、工控机等型式进行控制

˙丰富的系统集成经验,各种周边配备均可依用户需求规划设计

˙合理的现场布局设计,可根据用户生产量及车间环境进行配置

配料型式:

集中控制配料系统-

通常是指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。

其特点是:结构紧凑、投资较低。

分布控制配料系统-

通常是指每种物料各使用一个称量容器计量,而后混合在一起的配料系统。

其特点是:称量速度较快、计量准确度高。

混合控制配料系统-

通常是将多种物料按称量值接近程度进行分组,分别加入不同称量容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。其特点是:称量速度较快、计量准确度较高、投资适中。

移动控制配料系统-

通常是指称量容器安装在可往返移动的车辆上,由不同给料点向称量容器加入物料进行配料的系统。

其特点是:物料品种多、配方复杂、称量车定位精度高。

反应釜配料系统-

通常是指以反应釜为称量容器,按预先设定的程序和重量值在搅拌过程中依次将多种原料加入并混合的一套系统。

其特点是:边加原料边搅拌,不但提高了计量速度,还减少了配套设备。由于采用了专业技术,排除了搅拌对称量准确度的影响。


注1:根据不同物料的特性配置不同的给排料方式,主要有以下几种方式:螺旋给料、皮带给料、电磁振动给料、大小闸门给料;螺旋排料、皮带排料、电磁振动排料、气动翻板排料等,湿性、黏性、腐蚀性等特殊物料需采用特殊的处理方式。

注2:配料系统之计量速度及计量精度依照下方设备生产速度、磅秤计量方式、原料特性、给排料设备种类及规格均有不同,依实际规划及设计而定。

注3:非标准产品根据用户工艺要求、现场情况而定,可提供上料→储料仓(罐)→输送→混合→直到下道工序生产方案及全套交钥匙工程